油墨法：在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
冲洗法：颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于 1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。
捏合法：将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
双转子连续混炼机生产工艺：先将炭黑、树脂以及其他添加剂按照配方称量好，然后将各组分加入到高速混合器中在常温下混合 10min，再将其加入到双转子连续混炼机中混炼，混炼段温度为 160℃，混炼好的物料连续地由卸料门排出到下游的单螺杆，通过模头挤出为条状，然后牵条，水槽冷却，切为颗粒，即为色母粒。
密炼加工工艺流程：先将载体树脂、添加剂和炭黑直接加入密炼机密炼，密炼好的物料经过螺杆挤出，造粒生产黑色母粒。其生产的黑色母粒性能比较优越，具有良好的分散性，一般用于生产高档的塑料色母粒和化学纤维色母粒。
双螺杆生产工艺：将载体树脂、添加剂和炭黑经高速混合器预混合，再经过双螺杆挤出造粒，生产黑色母粒。这种工艺流程简单，同向双螺杆挤出机也能为物料提供相当高的剪切力，如果再通过合理的配方设计和工艺调节，也能生产出高品质的色母粒。